A gestão de produção é fundamental para garantir o desempenho e a competitividade das empresas. Nesse contexto, o Planejamento e Controle de Produção (PCP) é uma área crucial, responsável por planejar, programar e controlar as atividades de produção, a fim de garantir a eficiência e a eficácia dos processos. 

 

Para medir e avaliar o desempenho do PCP, são utilizados diversos indicadores, que permitem identificar problemas, oportunidades de melhoria, além  da avaliação do cumprimento das metas estabelecidas. 

 

Quer conhecer os principais indicadores de PCP e como eles atuam na gestão da produção? Continue conosco, pois é exatamente sobre isso que falaremos hoje. Vamos lá?!

Qual a importância dos indicadores PCP para a operação?

Indicadores de PCP (Planejamento e Controle de Produção) são medidas utilizadas para avaliar e monitorar o desempenho de processos de produção em uma empresa. Eles permitem que a equipe tenha uma visão clara do que está acontecendo na produção e ajuda a tomar decisões mais assertivas em relação aos processos produtivos. 

 

Entre os benefícios de fazer uso dos melhores indicadores de PCP, podemos destacar:

- Monitoramento de desempenho da produção;
- Tomada de decisão baseada em fatos;
- Identificação de problemas e não conformidades;
- Aumento da eficiência e produtividade;
- Percepção do que está, de fato, funcionando;
- Geração de dados e informações estratégicas.

 

Sabendo disso, veja abaixo os 8 principais indicadores da área de produção e a utilidade de cada um deles:

 

1- Produtividade homem/hora
O indicador de produtividade Homem/Hora é utilizado para mensurar a eficiência da mão de obra em um processo produtivo. Esse indicador relaciona o número de horas trabalhadas pelos colaboradores com a quantidade de produtos ou serviços produzidos nesse mesmo período de tempo.

 

Para isso, é usada a seguinte fórmula:

 

Produtividade Homem/Hora = Quantidade de Produtos ou Serviços Produzidos / Total de Horas Trabalhadas pela Equipe.

 

2- Eficácia Geral do Trabalho (OLE)
Eficácia Geral do Trabalho (também conhecida como OLE - Overall Labor Effectiveness) mede a eficiência da mão de obra em um determinado processo ou atividade. O objetivo do OLE é avaliar o desempenho da equipe de trabalho em relação às metas definidas. Esse é um indicador crucial para entender se a força de trabalho está atingindo as expectativas da gestão.

 

3- Mean Time To Repair (MTTR)
Mean Time To Repair (MTTR) leva em conta o tempo médio necessário para reparar uma falha em um equipamento ou sistema. Esse indicador é utilizado principalmente na área de manutenção, pois permite avaliar a eficácia das ações de correção, ajudando a melhorar os processos de reparo.

 

O MTTR é calculado pela soma do tempo gasto para reparar um equipamento ou sistema em cada ocorrência de falha, dividido pelo número total de ocorrências de falha no período de tempo analisado. 

 

Por exemplo, se um equipamento sofreu três falhas e o tempo total gasto para repará-lo foi de 9 horas, o MTTR seria de 3 horas (9 horas/3 falhas).

 

4- Mean Time Between Failures (MTBF)
Tempo Médio entre Falhas (MTBF) é utilizado para medir o tempo médio entre as falhas de um equipamento ou sistema. O MTBF é uma medida importante para a manutenção preventiva, pois ajuda a identificar a vida útil esperada de um equipamento e a planejar a manutenção com antecedência, antes que ocorram falhas e paralisações inesperadas.

 

5- On Time In Full (OTIF)
On Time In Full (OTIF) tem como objetivo medir a eficiência da cadeia de suprimentos em entregar produtos aos clientes dentro do prazo acordado e com a quantidade correta. Dessa forma, o OTIF é um dos indicadores mais importantes para a satisfação do cliente.

 

O OTIF é geralmente expresso em porcentagem e calculado dividindo o número de pedidos entregues corretamente e no prazo (em quantidade total) pelo número total de pedidos recebidos no período analisado. 

 

Por exemplo, se uma empresa recebeu 100 pedidos em um mês e entregou 92 deles no prazo e com a quantidade correta, o OTIF seria de 92%, o que é um resultado positivo.

 

6- Tempo de inatividade
O indicador Tempo de Inatividade (ou Downtime, em inglês) é uma métrica utilizada para avaliar o tempo em que um equipamento, máquina ou processo está indisponível ou parado, seja por falha, manutenção ou outros motivos.

 

Esse indicador é importante porque o tempo de inatividade pode representar uma perda significativa de produção e, consequentemente, de receita para a empresa. 

 

Além disso, o tempo de inatividade pode impactar a eficiência da produção, levando a atrasos na entrega, custos adicionais com manutenção e reparos, e até mesmo prejuízos à imagem da empresa.

 

7- Utilização da capacidade instalada
A capacidade instalada é a capacidade máxima de produção que uma empresa pode alcançar com seus recursos disponíveis. Esse indicador leva em consideração o volume total de produção e o tempo necessário para produzir esse volume.

 

Uma baixa utilização da capacidade instalada pode indicar subutilização de recursos e, portanto, um desperdício de dinheiro e tempo. Por outro lado, uma alta utilização da capacidade instalada pode levar a problemas como atrasos na entrega, aumento do tempo de espera, baixa qualidade, entre outros. 

 

8- Eficiência Global dos Equipamentos (OEE)
A Eficiência Global dos Equipamentos (OEE, na sigla em inglês) considera a eficácia de um equipamento ou processo produtivo. O OEE leva em consideração três fatores principais que influenciam a produtividade: disponibilidade, desempenho e qualidade.

 

A disponibilidade mede o tempo em que o equipamento está disponível para produzir, excluindo as paradas programadas para manutenção e as falhas não programadas. 

 

O desempenho mede a velocidade com que o equipamento produz em relação à sua capacidade máxima, levando em consideração as paradas programadas e as pequenas interrupções durante o processo produtivo. 

 

A qualidade mede a proporção de produtos fabricados que atendem aos requisitos de qualidade estabelecidos.

 

Os indicadores de desempenho são ferramentas capazes de medir, monitorar e avaliar o desempenho dentro de uma operação. Eles são parte fundamental de uma gestão moderna e efetiva, além de facilitar o trabalho dos gestores e funcionários!

 

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