O Plano Mestre de Produção é uma ferramenta importante para o gestor manter o fluxo de trabalho contínuo dentro da indústria. Entenda!

 

 

O que é Plano Mestre de Produção?

 

 

Plano Mestre de Produção, ou Master Production Schedule (MPS) em inglês, é um documento no qual detalhamos tudo que será fabricado dentro de um período, sempre respeitando a capacidade produtiva e os prazos de entrega acordados entre a empresa e seus clientes.

 

 

  Quantidade de itens a serem fabricados;

 

  Quando a produção deverá ocorrer;

 

  O que será produzido;

 

  Quais pessoas estarão envolvidas nos processos;

 

  Recursos e matérias-primas necessárias;

 

  Prazos de entrega e metas de produção.

 

 

Esses são apenas alguns dos dados que devem constar em um bom MPS.

 

 

 

 

Qual a importância do Plano Mestre de Produção?

 

 

Quem trabalha com gestão industrial sabe que as operações dentro de uma fábrica são complexas. Coordenação entre setores, otimização de recursos, cumprimento de prazos e qualidade dos produtos são apenas alguns dos desafios enfrentados diariamente.

Controlar tudo o que acontece na fábrica é determinante para garantir que a produção ocorra sem interrupções e, no final, o produto atenda aos padrões de qualidade esperados para ser entregue ao cliente.

Por trazer uma visão clara e detalhada de tudo que a indústria precisa para fabricar os itens, o Plano Mestre de Produção ajuda nesse objetivo (garantir uma produção ininterrupta), além de contribuir para:

 

 

  Prevenção de desperdícios;

 

  Otimização de recursos;

 

  Alinhamento da produção com as demandas do mercado;

 

  Emissão de Ordens de Produção (OPs).

 

 

 

 

Como montar um Plano Mestre de Produção

 

Agora que entendemos o que é o Plano Mestre de Produção e qual a sua relevância, vamos explorar os passos necessários para você elaborar um bom plano.

 

 

 

Compreendendo a demanda

 

O primeiro passo é ter uma leitura clara do que o mercado espera. Para isso será preciso que você faça a análise das previsões de vendas, verifique os contratos firmados com clientes e mensure as expectativas de consumo para o período em questão.

Através dessas informações, você poderá definir quais produtos serão fabricados e em que quantidade, ajustando a produção para evitar tanto a superprodução quanto a escassez de produtos.

 

 

 

Avaliando a capacidade produtiva

 

Após mapear a demanda, é hora de verificar se a sua fábrica tem capacidade para atender a essas exigências. Aqui, você deve considerar o número de máquinas, equipe, turnos de trabalho e espaço disponível para armazenar o que será produzido.

Esse levantamento vai ajudá-lo a ajustar o planejamento, e identificar também se há necessidade de expandir a capacidade da fábrica ou se a produção está em equilíbrio com os recursos no estoque.

 

 

 

Alinhando os recursos

 

Após avaliar a capacidade produtiva, você terá que garantir que todos os recursos necessários para fabricação dos produtos estão prontos. Esses recursos vão desde matérias-primas e equipamentos até insumos específicos que serão usados no processo.

Ao fazer isso você vai evitar contratempos como a falta de materiais, por exemplo.

 

 

 

Criando um cronograma

 

Depois de alinhar os recursos, você deverá criar um cronograma que especifica quando cada etapa da produção será realizada. Esse planejamento vai proporcionar a você uma visão mais completa sobre os prazos, o que o ajudará a otimizar o tempo produtivo e impedir atrasos.

 

 

 

Distribuindo a equipe

 

Além de planejar a produção, será necessário que você também organize o time que ficará responsável por cada etapa do processo. O recomendado aqui, é que esses colaboradores saibam como funciona todo o fluxo de trabalho e já tenham experiências na atividade que será executada.

 

 

 

Monitorando o fluxo de trabalho

 

O Plano Mestre de Produção não é um documento imutável, livre de erros. Por isso, é importante que todo o gestor acompanhe de perto os resultados obtidos através do plano, e ajuste os dados conforme perceber a existência de novas demandas ou desafios.

Problemas relacionados ao fornecimento de insumos, alterações no mercado ou até mesmo falhas operacionais podem exigir que você realize mudanças rápidas no seu plano.

 

 

 

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“Existe uma forma de simplificar o plano?” Sim! Com um ERP!

 

O ERP é um sistema de gestão integrado que reúne todos os dados importantes da empresa em uma única plataforma, desde informações financeiras até o controle de estoque e de produção.

Isso significa que, em vez de você preencher o Plano Mestre de Produção manualmente, você pode simplesmente acessar a ferramenta e ter à disposição todas as informações necessárias para compor o seu documento.

Você pode, por exemplo:

 

 

Consultar o estoque para saber a quantidade de materiais disponíveis;

 

Calcular a necessidade de compra baseada nas suas ordens de produção;

 

Verificar a programação das máquinas e a capacidade produtiva;

 

Roteirizar sua produção;

 

Acompanhar o andamento dos pedidos e demanda;

 

Conferir os apontamentos das equipes;

 

Analisar a produtividade da sua fábrica.

 

 

 

Um ponto importante que vale ser mencionado aqui, é que todos os dados no ERP são atualizados em tempo real, devido à automação dos processos. Ou seja, você tem a garantia de que as informações utilizadas no plano sempre serão precisas e altamente confiáveis. 

 

Quer saber mais sobre como a tecnologia pode ajudar no planejamento de produção? Conheça o ERP Useall e as vantagens do módulo PCP!